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影響旋壓加工精度的幾大原因?

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      大型旋壓機床的精度空運行時一般能在0.04mm以內,但實際加工產品時具體的精度跟旋壓產品的直徑大小關系很大。影響旋壓加工精度主要因素有材料性能、設備性能、旋壓刀輪路徑、模具裝配精度等,以下是具體詳細的介紹。
一、材料性能    材料性能對旋壓加工精度影響主要體現在兩個方面:
、料片在旋壓過程材料的流動難易程度影響產品外壁的精度,對比鋁和不銹鋼旋壓,鋁的材料流動比較容易,不銹鋼材料流動比較難,所以鋁外外壁的尺寸精度比不銹鋼更難控制;
第二、材料的內應力反彈會影響產品的精度,例如強旋會使料片緊貼模具,當刀輪力和旋壓產品分離時,材料本身的應力反彈會使旋壓產品和模具產生一定的間隙,不銹鋼的間隙會大,鋁料的間隙會小。
二、設備性能    控制旋壓產品的精度除了需要設備本身的空運行精度,還需要具備一定剛性,刀架力更大。這樣能一定程度減少材料因冷加工產生的冷加工反彈。但長期處于高負載加工的旋壓設備,設備磨損會降低原有剛性,在做強旋的時候容易出現讓刀現象,從而降低產品成型的終精度。
三、旋壓刀輪路徑    旋壓刀路控制材料的流動情況,通過調整刀輪和模具的間隙可以控制產品的精度。
四、模具裝配精度    模具和尾頂裝配的精度不能太大,避免模具旋轉時出現過大的跳動,會影響旋壓加工的產品尺寸精度。
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