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不銹鋼旋壓加工作業時需要注意哪些?

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不銹鋼是常用的金屬旋壓材料,相比鋁和鐵,不銹鋼的旋壓加工難度更大。在旋壓加工生產過程中,需要留意以下幾個問題。

1、刀輪需要硬質材料

一般的旋壓刀輪材料用CR12鋼,但旋壓不銹鋼,CR12號鋼的硬度不夠,刀輪容易被不銹鋼材料刮花,最終成型的產品表面會出現很多刮花現象。可以用CR12進行電鍍或改用高速鋼材料,刀輪就不容易磨損。

2、料片表面需刷拉伸油

不銹鋼旋壓過程中,料片、模具、刀輪溫度很高,所以需要用不斷的在料片和模具表面涂拉伸油,拉伸油除了有潤滑的作用,附著在料片表面的拉伸油還有降溫的作用。如果旋壓不銹鋼不涂拉伸油,產品容易開裂或被刀輪刮花,另外,沒有拉伸油的作用,長時間生產刀輪、模具升溫后會導致間隙變小,引起機床震動和旋壓產品表面紋路不均勻。

3、旋壓刀輪和模具的間隙

長時間旋壓加工出現升溫導致刀輪和模具的間隙變小,需要及時調整刀輪和模具的間隙,厚度約厚的不銹鋼材料,加工過程的升溫越明顯。

4、切削刀粒磨損

不銹鋼旋壓完成后常需要切邊,切邊是用車刀刀粒進行車削,由于不銹鋼材料硬度高,刀粒容易磨損,刀粒磨損過后,不銹鋼切邊會出現很多毛刺,所以生產中需要留意不銹鋼的刀粒是否出現磨損或崩刀現象,需要及時更換刀粒。

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